今年上半年，中國石化集團川維化工公司優(yōu)化裝置生產(chǎn)運行，以市場為導(dǎo)向，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)增產(chǎn)高附值產(chǎn)品，優(yōu)化管理精細(xì)化，全力推進降本增效，經(jīng)營業(yè)績好于預(yù)期，營業(yè)收入同比增長26%，利潤總額同比增長59%，效益創(chuàng)歷史新高。

夯實效益增長的“壓艙石”——優(yōu)化裝置生產(chǎn)運行

今年上半年，川維化工公司1月、5月兩次開展了長時間的全停大檢修和部分裝置消缺。在科學(xué)論證、制定最優(yōu)檢修方案，做到生產(chǎn)、檢修兩不誤的同時，狠抓產(chǎn)品合格率、操作規(guī)范化、報警管理和“三大紀(jì)律”，確保裝置安全、穩(wěn)定、長周期、滿負(fù)荷、優(yōu)質(zhì)運行，夯實企業(yè)效益增長的“壓艙石”。

“當(dāng)前，公司工藝參數(shù)平穩(wěn)率達(dá)到99%以上，生產(chǎn)裝置自控率達(dá)到97%以上，全廠設(shè)備完好率達(dá)到99.87%?！闭{(diào)度部工作人員介紹，川維化工在高質(zhì)量完成消缺檢修工作的同時，應(yīng)對天然氣供應(yīng)量波動的能力大幅提高，裝置平穩(wěn)率、設(shè)備完好率均有較大提升。

大平穩(wěn)出大效益，產(chǎn)能最大限度釋放的同時，PVA、VAE、維綸三大產(chǎn)品質(zhì)量得到持續(xù)提升，當(dāng)前主要產(chǎn)品的一次合格率均達(dá)到了歷史最好水平。

拓展效益增長的“新戰(zhàn)場”——優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)增產(chǎn)創(chuàng)效

6月15日，裝載50個集裝箱PVA產(chǎn)品的中歐班列（渝新歐）駛離重慶團結(jié)村車站，這是川維化工今年發(fā)往歐洲的第7趟PVA產(chǎn)品專列，基本實現(xiàn)每月1-2趟專列常態(tài)化運行。

今年以來，川維化工立足“打造世界領(lǐng)先特色精細(xì)化工和新材料公司”這一企業(yè)愿景，產(chǎn)銷研團隊以市場為導(dǎo)向，對標(biāo)產(chǎn)業(yè)前沿發(fā)展，緊跟高端客戶需求，抓住市場機遇，發(fā)揮“揭榜掛帥”“聯(lián)合作戰(zhàn)”“點將授旗”等機制優(yōu)勢，鼓勵科研人才瞄準(zhǔn)前沿搞研究、緊盯市場定課題、扎根現(xiàn)場解難題，大力推進科技創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化，精細(xì)化工高端產(chǎn)品比例達(dá)到53.17%，其中高附加值PVA產(chǎn)品“月月發(fā)歐洲專列”，出口同比增長39%、銷售收入增長203%；VAE產(chǎn)品6月新品率達(dá)到51.47%，環(huán)比上漲6個多百分點。

川維化工在鞏固提升出口優(yōu)勢的同時，發(fā)揮“產(chǎn)銷研用”機制優(yōu)勢，以客戶為中心圍繞效益最大化精準(zhǔn)布局，持續(xù)擴大國內(nèi)中高端市場份額。PVA新產(chǎn)品實現(xiàn)快速放量，其中頂替高端進口產(chǎn)品銷量同比增長72%；VAE產(chǎn)品大力開拓國內(nèi)高端應(yīng)用領(lǐng)域，行業(yè)龍頭客戶占總銷量的60%以上，銷量同比增加58%。

“激活”效益增長的“新潛力” ——優(yōu)化管理向精細(xì)化要效益

川維化工在成本費用管控上對標(biāo)世界一流、行業(yè)標(biāo)桿、歷史最優(yōu)，找差距、定措施、挖潛力，通過強化精細(xì)管理，實施提質(zhì)增效措施。通過業(yè)財融合引領(lǐng)價值創(chuàng)造，采取各項經(jīng)濟指標(biāo)事先算贏，指導(dǎo)生產(chǎn)部門進一步優(yōu)化生產(chǎn)管理，每月對各運行部開展效益貢獻(xiàn)、運行管控和勞動生產(chǎn)率綜合排名，引導(dǎo)生產(chǎn)部門深挖內(nèi)部潛力，全力應(yīng)對天然氣供應(yīng)波動的影響，狠抓低負(fù)荷下的節(jié)能降耗，有效推進各項降本增效措施。

“我們運行部通過優(yōu)化預(yù)中和的堿浴回收等措施，芒硝、硫酸、液堿消耗大幅下降，各系統(tǒng)制備過程中的蒸汽用量也大幅下降，特別在6月，6巴蒸汽噸產(chǎn)品消耗環(huán)比降低近3噸，僅此一項上半年就節(jié)約費用25萬余元?！本S綸運行部工作人員表示：“下一步，我們還要持續(xù)探索優(yōu)化操作，降低公用工程消耗”。

提質(zhì)增效，既要降水電等“看得見的成本”，也要降折舊消耗等“看不見的成本”。各職能部門圍繞相關(guān)專業(yè)深入開展精細(xì)化管理，“前一個階段，我們通過開展主機能效考核和節(jié)能改造，已經(jīng)完成72臺高耗能設(shè)備能效測試，當(dāng)前正在實施高耗能設(shè)備的優(yōu)化運行調(diào)整?！痹O(shè)備工程部工作人員介紹：“比如針對乙炔運行部大壓機進口汽輪機效率低的問題，我們通過和國內(nèi)汽輪機廠合作實施了國產(chǎn)化改造，目前運行穩(wěn)定、性能優(yōu)良、節(jié)能效果明顯，預(yù)計一年節(jié)約成本400萬元。”這正是川維化工堅持在經(jīng)營上精打細(xì)算，變“低效為高效”、提高要素利用效率的舉措之一。隨著各項措施落地，上半年，通過節(jié)能降耗系列措施累計創(chuàng)效1200余萬元，完成提質(zhì)增效全年目標(biāo)的67%。（楊婷婷）

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