7月28日，位于大足區(qū)的施密特有限公司生產車間內，機聲隆隆，生產正忙。

　　近年來，借助重慶市企業(yè)技術中心和大足區(qū)企業(yè)技術中心平臺，施密特成功研發(fā)出一款主要用于舊樓改造和舊樓加裝的“積木電梯”。

　　以往，老舊小區(qū)要加裝傳統(tǒng)電梯，需要到施工現場進行鋼結構焊接安裝，不僅耗時長、施工占用空間大，還會產生噪聲。而“積木電梯”是直接在工廠焊接組裝，從運抵現場，到安裝完成，僅需3天，擾民時間短，安裝速度快。

　　“積木電梯”，只是大足深入實施創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略的一個縮影。

　　近年來，大足重點從完善科技創(chuàng)新政策體系、加快建設科技創(chuàng)新平臺、激發(fā)創(chuàng)新主體新活力、增強創(chuàng)新主體動能四個方面發(fā)力，不斷提升全區(qū)科技創(chuàng)新能力，有力推動了全區(qū)產業(yè)高質量發(fā)展。

　　“大足的科技創(chuàng)新有基礎、有載體、有后勁�！贝笞銋^(qū)科技局有關負責人介紹，2016年大足全區(qū)科技型企業(yè)為75家，2020年達到1001家，4年累計新增926家;高新技術企業(yè)2016年為21家，2020年達到102家，4年累計新增81家。

　　攝像頭的生產額占同類型產品全球總量5%

　　創(chuàng)新讓制造企業(yè)“騰飛”

　　重慶盛泰光電有限公司(以下簡稱“盛泰光電”)地處雙橋經開區(qū)，集ccm攝像模組的研發(fā)、制造、銷售和服務于一體，是國內最專業(yè)的攝像頭模組封裝生產企業(yè)之一。其產品有多攝攝像頭、一億像素攝像頭、超廣角和潛望式攝像頭等，年產能達3億顆，占同類型產品全球生產額的5%，廣泛應用于oppo、vivo、華為、三星等手機產品和虹膜、車載、醫(yī)療、3dtof、手表、筆記本電腦等非手機類產品，

　　“依靠行業(yè)領先的技術，我們的產品暢銷國內外市場，去年實現產值30億元。”盛泰光電副總經理盧紹杰說，近年來，公司生產的攝像頭從此前500萬、800萬像素，提升到1300萬、1600萬，再到去年4800萬像素攝像頭全面量產，靠的正是產品的創(chuàng)新和工藝的整合。

　　目前，盛泰光電自主研發(fā)的核心技術包括線路板設計技術，mtf、sfr、oc、pog等軟件算法，機構設計仿真、電子mipi設計仿真、光學光路摸擬仿真技術，以及cob、csp、com、aa主動式對焦等國際一流工藝封裝技術和全球尖端asm全自動化生產線。

　　“我們還成立了博士后科研站，與上海交大、江南大學等進行產學研合作，不斷開發(fā)新產品，進入更高端的攝像頭生產領域�！北R紹杰說，接下來公司每年投入技術研發(fā)的資金將占到全年銷售總額的3%至5%，并在引進和培養(yǎng)軟件光學領域頂尖人才方面，不設預算上限。

　　“創(chuàng)新是引領發(fā)展的第一動力，大足越來越多的傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)通過運用科技創(chuàng)新技術，實現華麗轉身。”大足區(qū)科技局有關負責人表示。

　　鍛打一把刀具的時間從7小時縮短到20秒

　　科技助力傳統(tǒng)企業(yè)轉型升級

　　大足龍水鍛打刀具因鍛打工藝頗負盛名，但生產效率一直是一大難題，且以往多是小作坊式生產，屬于勞動密集型產業(yè)，產品附加值不高。

　　這樣的問題，在重慶蕓利五金制造股份有限公司(以下簡稱“蕓利五金”)同樣存在。

　　蕓利五金原本依靠人工鍛打，一把刀從毛坯到打磨、開刃、上柄直至出成品，最快也需要近7個小時。

　　2019年，在引進了全球首條鍛打刀具智能化生產線后，公司生產一把刀只需20秒，既保留了傳統(tǒng)鍛打工藝，又大幅提升了生產效率、提高了產品質量。

　　這條生產線采用智能化、數字化、可視化設計。借助智能化設備，整個生產過程中，工人只需將前期通過剪板、下料、鍛打、熱處理、回火等5道工序加工好的刀坯導入生產線，即可通過機械手臂作業(yè)，實現磨削、修邊、拋光、裝柄等后續(xù)15道大工序的智能化生產。

　　“以年產80萬把刀具來算，傳統(tǒng)模式需要40個工人，設備占地1000平方米，而智能化生產線只需1至2人值守，占地300平方米，總功率僅需80千瓦�！笔|利五金負責任人介紹，采用智能化生產線后，產品更加標準化，質量更加可控，不合格率在千分之三以內，同時大大節(jié)約了輔料的消耗。此外，以機器人手臂代替人工生產的智能化改造，不僅能降低生產成本，提高生產效率，更能減少工傷事故的發(fā)生。

　　近年來，大足積極以智能化推動傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級，打造了一批智能車間、智能工廠和智能化生產線，蕓利五金、新炬鑫機械等46家企業(yè)完成生產線智能化改造，大足“制造”正逐漸升級為大足“智造”。

　　走訪重點企業(yè)收集需求24條

　　科創(chuàng)平臺促進創(chuàng)新成果轉化

　　這段時間，重慶橋豐五金制造有限公司格外忙碌，公司正緊鑼密鼓為新產品“海棠依舊”的生產作準備。

　　“海棠依舊”這款產品，與大足舉辦的一場名為“鍛打刀具創(chuàng)意設計專業(yè)賽”有關。

　　大足五金產業(yè)歷史悠久，目前共有刀具企業(yè)85 家，含3大系列、1000 余個產品，形成了地方特色產業(yè)集群。雖然企業(yè)眾多，但在企業(yè)規(guī)模、材料標準、質量控制、關鍵工藝水平等方面較弱，特別是工業(yè)設計人才非常匱乏，使得產品同質化現象嚴重。

　　為了幫助企業(yè)破局，從2019年開始，大足在科技部火炬中心的指導和支持下，連續(xù)兩年舉辦中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽重慶·大足鍛打刀具創(chuàng)意設計專業(yè)賽，共征集到國內外935件作品，其中國內912件，國外23件。

　　隨后，大足科技局通過召開座談會等方式，詳細了解刀具企業(yè)的經營現狀、人才需求、技術瓶頸以及對大賽的期待和大賽作品成果轉化的意愿。最終，5家企業(yè)分別精選出“海棠依舊”、“百靈”、“深海利刃”、“省力菜刀”等9件大賽作品，實施轉化生產。

　　不僅如此，大足還與重大產研院簽訂合作協議，成立了產學研合作項目組，旨在更好助推科技成果、知識產權在足轉化，推動人才項目、創(chuàng)新平臺在足落地。

　　重大產研院是重慶大學“1+5”新型科技創(chuàng)新體系建設的重要組成部分，是集科學研究、技術研發(fā)、成果轉化、企業(yè)孵化、教育培訓為一體的孵化平臺和創(chuàng)新基地。

　　目前，產學研合作項目組已完成對大足石刻研究院、區(qū)科技局、區(qū)城投集團等13家單位，盛泰光電、施密特電梯、中汽院(重慶)汽車監(jiān)測有限公司等12家重點企業(yè)的走訪，收集各類需求24條，實現3個項目落地，更多合作項目正在洽談中。

　　統(tǒng)計數據顯示，四年來，大足新建成科創(chuàng)平臺43個，有力促進了科技創(chuàng)新成果的轉化。

分享讓更多人看到