玻璃纖維生產(chǎn)車間。企業(yè)供圖 華龍網(wǎng)-新重慶客戶端 發(fā)

　　直徑相當于頭發(fā)絲1/20-1/5的玻璃纖維能做什么？大型風(fēng)葉片、防撞裝備、紗窗、電路板……這些看上去毫不相干的東西，其實都有玻璃纖維的影子。近日，華龍網(wǎng)-新重慶客戶端記者走進重慶長壽經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，在重慶國際復(fù)合材料股份有限公司（以下簡稱“CPIC”）生產(chǎn)車間見證了玻璃纖維的生產(chǎn)過程。每年，CPIC僅僅從長壽生產(chǎn)基地銷往全球的玻璃纖維有30萬噸以上。

　　配料、熔化、拉絲成型、烘干、包裝……生產(chǎn)車間里，雖然只有寥寥數(shù)人，但各個環(huán)節(jié)運行有條不紊�！安ＡЮw維的原材料其實就是白泡石、高嶺土、白云石、石灰石等。這些原材料經(jīng)配比后，進入溫度高達1600多度的池窯內(nèi)熔化，再拉絲成型，就變成了玻璃纖維�！盋PIC相關(guān)負責(zé)人介紹。

　　CPIC成立于1991年，是一家專注于高性能新材料，集玻纖產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的大型國有企業(yè)。2019年CPIC玻璃纖維產(chǎn)品的產(chǎn)能規(guī)模居全國前三、全球前四。

重慶國際復(fù)合材料股份有限公司。企業(yè)供圖 華龍網(wǎng)-新重慶客戶端 發(fā)

　　“我們現(xiàn)在看到的這條生產(chǎn)線，是2019年3月27日點火投產(chǎn)的一條風(fēng)電高模玻纖智能化生產(chǎn)線——F11線�！鄙鲜鲐撠�(zé)人表示，這條生產(chǎn)線設(shè)計年產(chǎn)能11萬噸，實際年產(chǎn)量已達12萬噸。是目前全球最大的高模玻璃纖維生產(chǎn)線，也是一條從原料投料到產(chǎn)品包裝全自動化的生產(chǎn)線，人員效率較其他生產(chǎn)線提高20%以上。

　　據(jù)介紹，F(xiàn)11生產(chǎn)線上共有100多個探頭，10多個信息化系統(tǒng)，可實時監(jiān)控各工藝位置動態(tài)，確保生產(chǎn)工藝快速響應(yīng)和生產(chǎn)過程高效運行。下一步，CPIC將持續(xù)秉承“產(chǎn)業(yè)精耕化、制造精良化、市場精準化、管理精細化”的發(fā)展戰(zhàn)略，以玻璃纖維和復(fù)合材料的應(yīng)用開發(fā)為核心，繼續(xù)在智能制造生產(chǎn)和產(chǎn)品創(chuàng)新方面不斷前進。

　　新材料是我國七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，也是“中國制造2025”重點發(fā)展的十大領(lǐng)域之一。近年來，長壽區(qū)提出“建設(shè)國家級新材料和先進制造業(yè)基地”目標，瞄準新材料前沿領(lǐng)域加快科技創(chuàng)新。而國際復(fù)材只是長壽經(jīng)開區(qū)新材料產(chǎn)業(yè)的企業(yè)代表之一。

　　據(jù)悉，截至2020年底，長壽區(qū)材料集群產(chǎn)業(yè)規(guī)上產(chǎn)值已達670億元，占重慶全市比重15.6%。其中，新材料產(chǎn)業(yè)185億元，占全市比重25%，已經(jīng)成為成渝地區(qū)雙城經(jīng)濟圈新材料產(chǎn)業(yè)重要基地。（首席記者 佘振芳 實習(xí)生 梁浩楠）