關(guān)鍵詞　智能工廠

重慶鋼鐵股份有限公司的智能機(jī)器人為軋制好的產(chǎn)品烙印生產(chǎn)信息。（受訪者供圖）

曾經(jīng)是眾人煉鋼的火熱生產(chǎn)場(chǎng)景，現(xiàn)在轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)中控室內(nèi)的“生產(chǎn)算法”；曾經(jīng)要靠人工筆寫(xiě)心算的鋼材生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如今交給智能集控中心處理；曾經(jīng)要人工“一對(duì)一”進(jìn)行的產(chǎn)品檢測(cè)工序，現(xiàn)在由智能機(jī)器人“代勞”……

8月29日，記者蹲點(diǎn)重慶鋼鐵股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)重慶鋼鐵）軋鋼生產(chǎn)線，看到一幅“AI+煉鋼”的生產(chǎn)新場(chǎng)景：熾熱的鋼坯在生產(chǎn)流水線上奔騰不息，驅(qū)動(dòng)這條“火紅”生產(chǎn)線高速運(yùn)轉(zhuǎn)的主角，是精準(zhǔn)的機(jī)器視覺(jué)，靈巧的噴印機(jī)器人，以及作為智能生產(chǎn)“神經(jīng)中樞”的集控中心等。

這種新質(zhì)生產(chǎn)力，讓高溫下的生產(chǎn)過(guò)程省時(shí)省力、精準(zhǔn)高效，鋼鐵工業(yè)煥發(fā)出新的活力。

機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別每一個(gè)鋼坯

鋼鐵產(chǎn)品的生產(chǎn)流程復(fù)雜且鏈條長(zhǎng)，其生產(chǎn)每個(gè)環(huán)節(jié)都緊密相連，總體流程包括“煉焦—燒結(jié)—高爐冶煉—轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)—澆鑄—軋制”，最終軋出條鋼、鋼板、鋼卷及鋼片等各類(lèi)成品。

其中，“澆鑄—軋制”這一環(huán)節(jié)，是整個(gè)生產(chǎn)流程的關(guān)鍵。通過(guò)澆鑄作業(yè)得到的鋼坯，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)，合格品才能進(jìn)入軋制工序，重慶鋼鐵投用的一系列機(jī)器視覺(jué)智能設(shè)備就派上了用場(chǎng)。

“從完成澆鑄的鋼坯進(jìn)入軋鋼廠的那一刻起，生產(chǎn)線上的AI機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)就啟動(dòng)了?！敝貞c鋼鐵軋鋼生產(chǎn)線操作工何明波介紹，“火眼金睛”的機(jī)器視覺(jué)板坯自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)，可以精準(zhǔn)識(shí)別每一個(gè)板坯的“身份信息”并自動(dòng)錄入生產(chǎn)系統(tǒng)，確保產(chǎn)品源頭可追溯。

“這些‘智能家伙’識(shí)別準(zhǔn)確率，比人工操作厲害多了！”何明波說(shuō)，以前他和同事要一個(gè)一個(gè)手動(dòng)錄入信息，工作量大且耗時(shí)多，現(xiàn)在有了機(jī)器視覺(jué)設(shè)備，他們的雙手得到“解放”，只需在操作臺(tái)前進(jìn)行設(shè)備操控即可。

“慧眼”檢測(cè)鋼坯成品板型是否合規(guī)

通過(guò)機(jī)器視覺(jué)完成識(shí)別信息錄入后的鋼坯，便進(jìn)入軋制生產(chǎn)工藝——經(jīng)過(guò)加熱爐烘烤后，一塊塊火紅的鋼坯在生產(chǎn)線上“快速游走”進(jìn)入軋機(jī)。

此時(shí)設(shè)置在軋機(jī)上的“機(jī)器視覺(jué)輔助板型系統(tǒng)”攝影頭，宛如一雙雙“慧眼”，及時(shí)檢測(cè)出軋制不合格的鋼坯板型，并把實(shí)時(shí)捕捉到的軋制形態(tài)偏差數(shù)據(jù)進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，及時(shí)反饋給接下來(lái)的生產(chǎn)流程，確保每一塊鋼坯成品精美成型。

“軋制工序是鋼鐵產(chǎn)品成型的關(guān)鍵，在機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)輔助下，生產(chǎn)線的軋制穩(wěn)定性、產(chǎn)品良品率等多項(xiàng)指標(biāo)都實(shí)現(xiàn)大幅提升?！焙蚊鞑ㄕf(shuō)，機(jī)器視覺(jué)設(shè)備作為軋制生產(chǎn)線“AI之眼”，它的洞察力不僅用于原料識(shí)別和板型檢測(cè)，還可化身“質(zhì)檢官”，以0.02毫米的分辨率掃描每一個(gè)鋼鐵產(chǎn)品，進(jìn)行產(chǎn)品表面缺陷檢測(cè)和鋼卷端面質(zhì)量檢測(cè)，“它能夠以毫厘級(jí)的精度，捕捉到人工難以察覺(jué)的生產(chǎn)瑕疵?！?/p>

重慶鋼鐵熱卷生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人李鴻介紹，機(jī)器視覺(jué)設(shè)備投用以來(lái)，目前軋制產(chǎn)品精度達(dá)到98.15%，相比以前人工操作的精度提升近5%。

機(jī)器人化身“智能工匠”進(jìn)行精準(zhǔn)“印號(hào)”

鋼鐵成品完成軋制生產(chǎn)下線后，整套工序仍未完結(jié)，還需要為每件鋼鐵產(chǎn)品印上鋼卷號(hào)、規(guī)格、爐號(hào)等多類(lèi)生產(chǎn)信息。

這個(gè)看似簡(jiǎn)單的“印號(hào)”工序，曾經(jīng)讓一線鋼鐵工人叫苦不迭?！耙郧拔覀冃枰趧傁戮€的鋼卷產(chǎn)品旁邊進(jìn)行手動(dòng)噴印，不僅作業(yè)環(huán)境溫度高、勞動(dòng)強(qiáng)度大，還容易出錯(cuò)?！辈僮鞴ず瘟⒔ㄕf(shuō)起曾經(jīng)的“人工噴印”直搖頭。

現(xiàn)在，智能?chē)娪C(jī)器人成為了重慶鋼鐵生產(chǎn)線上的“智能工匠”，無(wú)論是高溫天氣下的熱噴印，還是冷卻后的平整冷噴印，它都能精準(zhǔn)、清晰地烙印下相關(guān)生產(chǎn)信息。

“機(jī)器人‘智能烙印’不僅帶動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)效率提升，它還是保障產(chǎn)品質(zhì)量追溯與高效流通的‘基石’?！敝貞c鋼鐵熱卷生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人張亮亮說(shuō)，每一個(gè)精準(zhǔn)的“智能烙印”都是鋼鐵產(chǎn)品的“數(shù)字身份證”，它將為后續(xù)產(chǎn)品分揀、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸及使用提供充分的信息保障，讓產(chǎn)品全流程實(shí)現(xiàn)可追溯、可管理。

“神經(jīng)中樞”集控中心操控生產(chǎn)全局

當(dāng)天上午，在整個(gè)軋鋼廠生產(chǎn)線作業(yè)期間，技術(shù)人員楊曉東在操控室盯著每一道生產(chǎn)工序的進(jìn)程。

通過(guò)集控中心的高清顯示大屏和智能交互界面，在AI數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)下，楊曉東不僅可操作“生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)”查看生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)，還可操作“熱連軋軋制自動(dòng)控制系統(tǒng)”調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，從而實(shí)時(shí)掌控每一道工序的運(yùn)行動(dòng)態(tài)，大幅提升生產(chǎn)響應(yīng)速度和管理精度。

“在實(shí)施數(shù)字化技改前，熱卷生產(chǎn)線每套生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)流程都是單一的、割裂的，工序協(xié)同非常不便?！睆埩亮练Q(chēng)，如今熱卷產(chǎn)線采用“一線一室遠(yuǎn)程集控”，把曾經(jīng)分散的工序進(jìn)行高度整合，大幅提高了整條熱卷生產(chǎn)線自動(dòng)化率和智能化率。（新重慶-重慶日?qǐng)?bào)記者 夏元）

數(shù)讀>>>

●2025年度我市新增28個(gè)市級(jí)先進(jìn)智能工廠，新增135個(gè)市級(jí)數(shù)字化車(chē)間

●截至目前，全市累計(jì)建成178個(gè)市級(jí)先進(jìn)智能工廠，建成980個(gè)市級(jí)數(shù)字化車(chē)間

●力爭(zhēng)到2027年，全市計(jì)劃建成20個(gè)以上產(chǎn)業(yè)大腦、20個(gè)以上未來(lái)工廠 （數(shù)據(jù)來(lái)源：市經(jīng)濟(jì)信息委）

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