踐行綠色發(fā)展，渝企各有“妙招”。8月16日，記者從重慶美心集團(tuán)獲悉，該企業(yè)通過實(shí)施綠色化智能化改造，每年可節(jié)約電能120萬千瓦時(shí)，這些節(jié)省下來的電能被用于廠內(nèi)智能生產(chǎn)線循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)能源高效利用。

在南岸區(qū)海峽路美心集團(tuán)工廠屋頂，有一片超2萬平方米的“屋頂花園”，遠(yuǎn)望綠河環(huán)繞，綠植遍野。這個(gè)花園由企業(yè)職工自主打理，栽種了30多種綠色植物，據(jù)測算每年可釋放氧氣110噸、吸收二氧化碳150噸，帶動(dòng)廠區(qū)綠化率達(dá)30%以上。

作為制造業(yè)企業(yè)，怎樣在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展？美心集團(tuán)給出的答案是降低能耗，提高效率。

“近年我們優(yōu)先選用綠色原料、工藝、技術(shù)及設(shè)備，以此實(shí)現(xiàn)‘用地集約化、原料無害化、生產(chǎn)高效化、循環(huán)利用化、能源低碳化’目標(biāo)?！泵佬募瘓F(tuán)技術(shù)負(fù)責(zé)人介紹，以前最讓他“頭疼”的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)所使用的空氣壓縮機(jī)，其用電量一度占全廠用電量的12%。

為此，企業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過持續(xù)自主研發(fā)，對工藝進(jìn)行優(yōu)化升級，將空壓設(shè)備耗能從最高1200千瓦降至930千瓦，節(jié)能成果明顯。如今企業(yè)每年節(jié)電120萬度，減排二氧化碳940多噸。同時(shí)企業(yè)還在每一臺空壓設(shè)備上安裝傳感器和流量計(jì)，實(shí)時(shí)監(jiān)測生產(chǎn)設(shè)備耗能情況，一旦發(fā)現(xiàn)因設(shè)備老舊或是損壞而造成的能耗增高，可及時(shí)進(jìn)行修繕。

在生產(chǎn)車間天花板上，亦“藏著”技術(shù)團(tuán)隊(duì)的巧思——通過在車間天花板上安裝一條“水管道”，在生產(chǎn)線完成高溫加熱工序過后，由水帶走熱量，傳送到另一端需加熱的產(chǎn)線上，用高溫水為產(chǎn)線提供熱能；待水溫降低后，再傳到需要冷氣的生產(chǎn)線上，起到降溫作用。正是這樣的“水循環(huán)”，能將機(jī)器產(chǎn)生的余熱進(jìn)行100%利用，以此大幅降低燃?xì)夂碗娔芟?，每年可為企業(yè)節(jié)約成本60余萬元。

（受訪者供圖）

另外，目前企業(yè)還持續(xù)生產(chǎn)一批綠色產(chǎn)品，利用木屑、竹子、麥梗等多類廢舊纖維，經(jīng)特殊工藝處理后再模壓成為板材，部分替代原有的鋼材、木材等原料。同時(shí)在生產(chǎn)端運(yùn)用PVC覆膜技術(shù)，讓門板裝飾告別傳統(tǒng)的噴漆工藝，并將容易產(chǎn)生煙氣的焊接技術(shù)改為螺釘連接，以此實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品綠色升級。（記者 夏元）

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