一根紗線進(jìn)入智能化橫機(jī)，只需按動一個按鍵，不到一個小時就能織造出一件成品衣服。近日，在位于廣安市前鋒工業(yè)園區(qū)的四川慕織數(shù)智科技有限公司（以下簡稱“慕織數(shù)智科技公司”）智能制造車間看到，儲紗器飛速旋轉(zhuǎn)，500臺一線成型電腦針織橫機(jī)滿負(fù)荷運行，一根根紗線通過智跑紗嘴，自動化、智能化“跑”出一件件針織衫。

“我們這里的毛衫生產(chǎn)一改常態(tài)，沒有震耳的噪聲，沒有棉絮紛飛的雜亂，現(xiàn)在已經(jīng)實現(xiàn)數(shù)智化快捷生產(chǎn)，生產(chǎn)效率比以前提高了一倍以上?！蹦娇棓?shù)智科技公司負(fù)責(zé)人介紹，車間內(nèi)正在自動化運轉(zhuǎn)的就是目前全球最先進(jìn)的—線成型電腦橫機(jī)，通過這些智能化設(shè)備，有效解決了傳統(tǒng)橫機(jī)生產(chǎn)中工藝復(fù)雜、成本高、工序鏈接不緊湊、生產(chǎn)周期較長等問題，讓針織毛衫生產(chǎn)全流程變得更輕松、更便捷、更“智慧”。

在現(xiàn)場看到，在數(shù)字化、智能化技術(shù)加持下，一臺一次成型電腦橫機(jī)一天可以制作15至25件衣服，一個工人可以同時照看25至30臺機(jī)器。整個工藝流程實現(xiàn)了全自動化生產(chǎn)?！跋啾葌鹘y(tǒng)的毛衫制造行業(yè)，我們引進(jìn)了新的生產(chǎn)方式，把自動化率從以前的50%提高到80%，生產(chǎn)周期從原來的30天壓縮到14至21天，而生產(chǎn)線上員工的人數(shù)卻比傳統(tǒng)的毛衫制造行業(yè)減少了三分之一。”該負(fù)責(zé)人介紹。

據(jù)了解，四川慕織紡織科技有限公司是前鋒區(qū)一線成型科技示范紡織生產(chǎn)基地入駐的首家企業(yè)，展現(xiàn)了新質(zhì)生產(chǎn)力在推動企業(yè)快速發(fā)展方面的巨大潛力。企業(yè)去年3月正式投產(chǎn)，從簽約到投產(chǎn)用時僅5個月。該項目由浙江慕織紡織科技有限公司投資興建，總投資25億元，分兩期建設(shè)。目前一期建設(shè)投資5億元，購置了500臺先進(jìn)的—線成型電腦橫機(jī)，致力打造行業(yè)領(lǐng)先的數(shù)字化智能智造紡織企業(yè)。企業(yè)投產(chǎn)以來，訂單不斷。預(yù)計年產(chǎn)能300萬至400萬件，年產(chǎn)值可達(dá)1.8億至2億元。

“通過創(chuàng)新采用‘廠房先租后購、設(shè)備以租代購’的合作模式，依托國內(nèi)針織行業(yè)技術(shù)領(lǐng)先的一線成型電腦橫機(jī)，慕織紡織實現(xiàn)了從傳統(tǒng)編織、套口縫盤到一線成衣的跨越發(fā)展?！痹撠?fù)責(zé)人表示，該企業(yè)長期與七匹狼、報喜鳥、勁霸男裝等品牌保持密切合作，有效提升了產(chǎn)品的知名度和市場競爭力，真正實現(xiàn)了針織毛衫的一根紗線進(jìn)去、一次編織成型、一件衣服出來，既提高生產(chǎn)效率，又節(jié)約生產(chǎn)成本，有力地推動針織衫生產(chǎn)從傳統(tǒng)勞動密集型向智能制造型轉(zhuǎn)變。

慕織紡織以新質(zhì)生產(chǎn)力賦能產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的生動實踐，只是前鋒區(qū)眾多企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效的一個縮影。今年以來，前鋒區(qū)堅持從自身產(chǎn)業(yè)實際出發(fā)，有選擇地推動新產(chǎn)業(yè)、新模式、新動能發(fā)展，用新技術(shù)改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，積極促進(jìn)鞋服面料、機(jī)械制造等產(chǎn)業(yè)不斷向高端化、智能化、綠色化邁進(jìn)。

下一步，前鋒區(qū)將持續(xù)扭住發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力這個核心，深化實化細(xì)化具體抓手、項目支撐、工作保障，在產(chǎn)業(yè)發(fā)展、城市建設(shè)、招商引資等方面謀求突破，以實實在在的工作成效推動前鋒經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展再上新臺階。

來源：前鋒區(qū)委宣傳部

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