川維化工作為中國石化“無廢集團”首批先行先試企業(yè)，通過完成綜合管理、風(fēng)險防控、資源化、減量化、無害化等31項具體任務(wù)，最大限度實現(xiàn)固體廢物管理源頭減量化、過程資源化、末端無害化。2022年產(chǎn)生的危險廢物同比下降6%，危險廢物和固體廢物綜合利用率均達到99%以上，已形成具有一定規(guī)模的固體廢物利用處置能力。

源頭減量讓“無廢”貫穿全流程。該公司以綠色低碳生產(chǎn)方式為引領(lǐng)，不斷開展源頭減量化攻關(guān)，將固廢的產(chǎn)生納入裝置物料平衡和工藝技術(shù)管理范圍，持續(xù)提升生產(chǎn)源頭減廢和過程“無廢化”水平。催化劑是該公司主要危廢，近年來通過開展催化劑長周期運行攻關(guān)和生產(chǎn)工藝技術(shù)優(yōu)化，醋酸乙烯裝置催化劑從3-4個月更換一次延長到5個月更換一次，有機溶劑產(chǎn)生量降低了16%，甲醇裝置催化劑4年一換變5年一換，危廢年均產(chǎn)生量大幅降低。除生產(chǎn)過程外，公司還在產(chǎn)品出廠的最后一環(huán)大力實施包裝減量化工作，擴大主要產(chǎn)品使用液袋、集裝箱等綠色包裝比例，如液體產(chǎn)品VAE（乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液），推行16噸每袋的液袋包裝，減少25公斤每桶的塑料桶小包裝，從源頭上減少了廢塑料桶的產(chǎn)生和處理。

資源循環(huán)讓副產(chǎn)物“活”起來。川維化工多樣性的產(chǎn)品為周邊企業(yè)帶來了巨大的商機，同時也有很多低附加值的副產(chǎn)物產(chǎn)生，公司盯住這些副產(chǎn)物，發(fā)揮企業(yè)技術(shù)優(yōu)勢帶領(lǐng)周邊企業(yè)將副產(chǎn)物利用起來。公司將醋酸乙烯裝置產(chǎn)生的焦油，通過專線送至當(dāng)?shù)仄髽I(yè)進行深加工，重新提煉成醋酸后，返回公司醋酸乙烯裝置循環(huán)利用，實現(xiàn)副產(chǎn)物到產(chǎn)品的無縫連接。該公司還對甲醇裝置進行工藝優(yōu)化改造，打通生產(chǎn)線上的中間環(huán)節(jié)，直接將副產(chǎn)物加工為新型醇基燃料，將“掏錢處置”變?yōu)椤爱a(chǎn)品創(chuàng)效”，2022年產(chǎn)生并回收雜醇油17000噸左右，創(chuàng)收約3000萬。

流程規(guī)范讓管理“精”起來。該公司建立固體廢物分級分類管理標(biāo)準(zhǔn)，強化源頭分揀和計量手段，提升公司內(nèi)部固體廢物分級分類管理水平。密切關(guān)注固（危）廢政策變化，開展固廢屬性鑒定，堅持做到“一物一碼”管理；在廢舊裝置拆除物資和建筑垃圾處置時，做到“隨產(chǎn)隨分”和“隨產(chǎn)隨清”；以鍋爐灰渣、炭黑、污泥等大宗工業(yè)固體廢物為重點，完善固體廢物綜合利用方案，分級分類制定工業(yè)副產(chǎn)品、資源綜合利用產(chǎn)品的工藝回用措施和技術(shù)方案，促進固體廢物內(nèi)部循環(huán)和外部資源化利用，減少固體廢物處置量。

據(jù)了解，該公司危廢產(chǎn)生量逐年降低，危廢處置費用、成本也隨之大幅度下降，環(huán)保風(fēng)險進一步降低。下一步，川維化工公司將持續(xù)對企業(yè)產(chǎn)生的危險廢物、固體廢物開展精細化管理，進行技術(shù)微改造，加強危廢從源頭上的資源化和減量化，提高企業(yè)綠色競爭力。（陳琳、曲凱、黃瑾）

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