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賦能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展 協(xié)同創(chuàng)新區(qū)科研院所發(fā)力“關(guān)鍵軟件”

2022年04月21日14:14 |
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  兩江協(xié)同創(chuàng)新區(qū)已集聚一流科研院所40余家,打造科研平臺110余個。其中,中科計算技術(shù)西部研究院、哈爾濱工業(yè)大學重慶研究院、北京理工大學重慶創(chuàng)新中心發(fā)揮各自科研資源與學科優(yōu)勢,聚焦“國家重要先進制造業(yè)中心”,發(fā)力“關(guān)鍵軟件”,為重慶制造業(yè)智能化升級積極賦能。

  中科計算技術(shù)西部研究院科學計算軟件研發(fā)平臺何鑫博士表示:“不可否認,工業(yè)軟件是制約中國高端制造及產(chǎn)業(yè)升級的障礙,面對技術(shù)關(guān)鍵難題,就是要挑戰(zhàn)‘不可能’,打破壟斷時不可待?!?/p>

  中科計算技術(shù)西部研究院是重慶市新型高端研發(fā)機構(gòu),也是國內(nèi)芯片設計、智能超算、產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的“主力軍”。

  目前,該院面向產(chǎn)業(yè)鏈進行的信息融合和智能化技術(shù)取得突破,其中針對工程設計、流體力學計算等領(lǐng)域已成功開發(fā)出國產(chǎn)自主可控流體仿真科學計算軟件-X-FLOW,適用于高技術(shù)船舶、航空航天器等研發(fā)制造。

中科計算技術(shù)西部研究院超算中心。兩江協(xié)同創(chuàng)新區(qū)供圖

  除X-FLOW,中科計算技術(shù)西部研究院及孵化企業(yè)還成功開發(fā)出OneRoom多屏協(xié)作軟件,支持對安卓、Windows,Mac,統(tǒng)信UOS,麒麟等操作操作系統(tǒng)之間的多屏協(xié)作。同時,具有WIFI環(huán)境下抗丟包、抗抖動、低延時等特點,可廣泛應用于互動課堂、視頻會議、無紙化會議、視頻調(diào)度坐席、視頻拼接等應用場景。

  產(chǎn)業(yè)要升級,必須進行針對性創(chuàng)新。

  近日,重慶市經(jīng)濟信息委發(fā)布《2021年重慶市重點工業(yè)軟件產(chǎn)品名單》,哈爾濱工業(yè)大學重慶研究院下屬工業(yè)視覺智能測控裝備研究中心開發(fā)的視覺檢測軟件(SWIS-1)成功“上榜”。

  據(jù)了解,SWIS-1是針對當前制造業(yè)質(zhì)量檢測的軟件短板而量身定制,可滿足高精密、高實時性、輕微瑕疵的質(zhì)量判斷需求,適用于半導體、電子、顯示、汽車摩托、航天、造紙、紡織等眾多制造業(yè)場景的視覺質(zhì)量檢測。

工業(yè)視覺智能測控裝備研究中心開發(fā)的用于電子行業(yè)高精度視覺檢測仿真驗證平臺。兩江協(xié)同創(chuàng)新區(qū)供圖

  中心負責人陳斌介紹,目前制造業(yè)兩大趨勢:一個是走向更精密,一個是朝自動化、數(shù)字化、智能化方向演進。中心開發(fā)包括SWIS-1在內(nèi)的微米納米級檢測系統(tǒng)正是為應對高端制造業(yè)越來越精密的需求,厚積薄發(fā)賦予機器視覺系統(tǒng)更多智能,讓機器的眼睛更有”智慧”。

  “SWIS-1是針對機器視覺進一步智能化升級的嘗試和改良,是產(chǎn)業(yè)升級亟需,進行針對性創(chuàng)新?!标惐蟊硎?,SWIS-1不僅能滿足更精密更智能的檢測需求,同時還能很好滿足不同使用場景的遷移,通用性好,部署效率高,從檢測電子產(chǎn)品到檢測紡織材料均能快速部署。

  據(jù)介紹,SWIS-1應用多項人工智能(AI)技術(shù),使系統(tǒng)更準確更易用,如應用基于正樣本學習的方法解決了缺陷樣本不易獲取的難題,采用終生學習方法以滿足不同應用場景的遷移,及弱監(jiān)督學習方法實現(xiàn)標注成本的減少,同時采用了機器學習方法理解用戶參數(shù),減少用戶參數(shù)設置,降低上手難度。目前,哈工大重慶研究院正與國內(nèi)知名企業(yè)洽談深入合作,SWIS-1推廣應用指日可待。

  此外,協(xié)同創(chuàng)新區(qū)科研院所北京理工大學重慶創(chuàng)新中心聚焦行業(yè)細分領(lǐng)域,圍繞“關(guān)鍵軟件”進行技術(shù)攻關(guān)并獲重大突破。

  創(chuàng)新中心下屬新材料技術(shù)實驗室針對汽車服役碰撞過程中傳統(tǒng)方法難以準確預測材料變形及斷裂的仿真難題,成功開發(fā)了充分考慮高應變速率和復雜受力工況兩大碰撞特點的高精度斷裂卡片及自動化卡片生成軟件(MatFavor),仿真分析精度提升了20%,卡片開發(fā)效率提升了75%。

  實驗室技術(shù)負責人趙巖博士介紹,在實現(xiàn)仿真分析精度提升20%的同時,有效降低了整車碰撞試驗成本。

  另外,針對國家高端裝備焊接缺陷無損檢測領(lǐng)域,創(chuàng)新中心智能焊接團隊成功開發(fā)了一套基于人工智能的焊縫缺陷智能檢測軟件。該軟件集成了包括圖像采集、圖像處理、焊接缺陷智能識別與標注、智能評級及生產(chǎn)報告等幾大功能。

  同時,該軟件主要針對裝備制造業(yè)焊接產(chǎn)品無損檢測結(jié)果的智能評定,提升檢測效率,減輕人員勞動強度,減小人為因素對檢測結(jié)果產(chǎn)生的影響,形成了一套完整高效的焊接缺陷智能檢測方案。目前,該軟件項目開發(fā)獲得工信部大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展試點示范項目支持。(兩江協(xié)同創(chuàng)新區(qū))

(責編:秦潔、劉政寧)

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