美心門(mén)業(yè)智能倉(cāng)儲(chǔ)生產(chǎn)線。(受訪單位供圖)

永川高新區(qū)鳳凰湖產(chǎn)業(yè)園，長(zhǎng)城汽車重慶公司，機(jī)器人對(duì)車身底盤(pán)進(jìn)行焊接作業(yè)。特約攝影 陳仕川\視覺(jué)重慶

宗申動(dòng)力101工廠的1011生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)。(受訪單位供圖)

　　105個(gè)截至目前，全市共建成105個(gè)智能工廠

　　574個(gè) 全市共建成574個(gè)數(shù)字化車間

　　15% 實(shí)施智能化改造的企業(yè)，運(yùn)營(yíng)成本平均降低15%以上，生產(chǎn)效率提高10%以上

　　10% 實(shí)施智能化改造的企業(yè)，產(chǎn)品不良品率降低10%以上，能源利用率提高8%以上

　　1000臺(tái)

　　金康智能機(jī)器人

　　生產(chǎn)線上“唱主角”

　　金康賽力斯股份有限公司（下稱金康賽力斯）兩江智能工廠里唱“主角”的，不是工人，而是1000臺(tái)智能機(jī)器人。

　　8月10日，記者在現(xiàn)場(chǎng)看到，該工廠每一條生產(chǎn)線上，都舞動(dòng)著數(shù)十至上百臺(tái)機(jī)械臂。誰(shuí)在操作這些機(jī)械臂？記者環(huán)顧四周，幾乎看不見(jiàn)人，只有幾個(gè)操控臺(tái)前面，才偶爾閃現(xiàn)一兩個(gè)戴著安全帽的技術(shù)人員身影。

　　關(guān)鍵工序100%自動(dòng)化，100%全時(shí)在線檢測(cè)……這座國(guó)內(nèi)汽車產(chǎn)業(yè)的標(biāo)桿性“無(wú)人化”工廠，打破了許多傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式。

　　例如，在汽車鋼板沖壓環(huán)節(jié)，工廠使用了全球領(lǐng)先的全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)設(shè)備，由六軸機(jī)器人抓取鋼板進(jìn)行沖壓，全程不需要人工干預(yù)。全封閉的高速同步機(jī)械沖壓線，僅需5秒就可以沖壓完成一個(gè)部件。

　　檢測(cè)環(huán)節(jié)，過(guò)去勞動(dòng)密集度高，勞動(dòng)強(qiáng)度大。技術(shù)人員通常需要憑借目力和專業(yè)檢測(cè)工具，對(duì)照檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)和樣件，對(duì)外觀、尺寸等進(jìn)行仔細(xì)檢查，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。如今，金康賽力斯兩江智能工廠配備了世界上最先進(jìn)的自動(dòng)藍(lán)光測(cè)量系統(tǒng)，檢測(cè)效率是傳統(tǒng)汽車工廠的3-5倍，檢測(cè)精度也達(dá)到了0.05毫米。所有檢測(cè)數(shù)據(jù)還會(huì)被集中存儲(chǔ)分析，讓生產(chǎn)流程持續(xù)優(yōu)化。

　　在這家工廠的涂裝車間噴漆室，有超60臺(tái)七軸機(jī)械臂，這是全國(guó)首條使用七軸機(jī)械臂的汽車生產(chǎn)線。與六軸機(jī)械臂相比，七軸機(jī)械臂更加靈活，便于末端執(zhí)行器到達(dá)特定的位置。記者看到，即便是車身的死角，七軸機(jī)械臂噴涂也游刃有余，開(kāi)門(mén)掀蓋這樣超精的細(xì)操作也能輕松地完成。

　　焊裝車間，也采用了智能焊接生產(chǎn)線，生產(chǎn)線的上料、輸送、焊接、涂膠這些工作全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，焊接的自動(dòng)化率達(dá)到100%;總裝車間生產(chǎn)線，儀表臺(tái)、玻璃、座椅和輪胎等大總成均采用機(jī)器人自動(dòng)安裝完成，在線外觀間隙面差檢測(cè)機(jī)器人能夠自動(dòng)跟蹤確定動(dòng)態(tài)車輛的實(shí)時(shí)位置，檢測(cè)精度高達(dá)0.02毫米。

　　除了生產(chǎn)，金康賽力斯兩江智能工廠的物流，也實(shí)現(xiàn)了智能化。在這里，傳統(tǒng)的人工裝箱和叉車轉(zhuǎn)運(yùn)已被淘汰，機(jī)器人將生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品自動(dòng)抓取放到物料框中，再由下方的AGV小車自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)。

　　聲音>>>

　　金康賽力斯兩江智能工廠相關(guān)負(fù)責(zé)人：

　　智能工廠以數(shù)字化為核心驅(qū)動(dòng)力，結(jié)合人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算等新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)生產(chǎn)線的平臺(tái)化、柔性化和透明化，既可以確保所生產(chǎn)車型實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)交付，還可以滿足用戶的個(gè)性化定制。

　　11倍

　　宗申自動(dòng)化生產(chǎn)線

　　效率質(zhì)量實(shí)現(xiàn)“雙提升”

　　作業(yè)自動(dòng)化率增長(zhǎng)10倍，人均產(chǎn)出效率提升了2.2倍，自動(dòng)糾錯(cuò)防錯(cuò)能力提高11倍，產(chǎn)品合格率整體提高0.3個(gè)百分點(diǎn)——智能化改造后，宗申動(dòng)力機(jī)械股份有限公司（下稱宗申動(dòng)力）101工廠的1011生產(chǎn)線，交出這樣一份效率質(zhì)量“雙提升”的完美答卷。

　　為啥要智能化改造？宗申動(dòng)力首席信息官江文介紹，和那些只生產(chǎn)一種或幾種產(chǎn)品的工廠不同，宗申動(dòng)力1011生產(chǎn)線要兼容上千個(gè)品種，每天生產(chǎn)200個(gè)批次，如果算上每一個(gè)批次的物料200個(gè)，每天生產(chǎn)涉及到的不同物料有上萬(wàn)件，堪稱“海量”。

　　如何保證這些原材料和零部件都精準(zhǔn)配送到位，且在加工和安裝環(huán)節(jié)不出錯(cuò)？放在以前，這需要通過(guò)人工來(lái)監(jiān)測(cè)和仔細(xì)復(fù)核。如此一來(lái)，人力成本增加了，效率降低了，同時(shí)，人工干預(yù)的過(guò)程本身可能產(chǎn)生新的差錯(cuò)。這是整個(gè)行業(yè)面臨的一大痛點(diǎn)。

　　8月9日，記者在1011生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)看到，每個(gè)原料部件上，都貼著一張附有智能信息的標(biāo)識(shí)表。無(wú)需人工驗(yàn)貨，這些部件便可以掃碼入庫(kù)，并被放置在標(biāo)準(zhǔn)化托盤(pán)上，進(jìn)入立體物流倉(cāng)。

　　需要使用時(shí)，立體物流倉(cāng)的取貨機(jī)器人會(huì)根據(jù)電腦制定的排產(chǎn)計(jì)劃，把各種原料部件依次取出，交給AVG物流車，送往裝配工位。

　　工位上的一體機(jī)屏幕上，已經(jīng)提前顯示了這一輪裝配任務(wù)，以及所需的原料部件列表。列表與此前掃碼的貨品清單一一對(duì)應(yīng)，其間沒(méi)有人工干預(yù)，從而杜絕了送貨或排產(chǎn)的差錯(cuò)。

　　在宗申動(dòng)力1011生產(chǎn)線，各種智能技術(shù)應(yīng)用場(chǎng)景，還有很多。例如，擰一顆小小的螺絲，也有壓力和扭力檢測(cè)，不光要監(jiān)測(cè)力度是否到位，還要監(jiān)測(cè)力的曲線是否正常，以判斷螺絲是否放斜了。

　　更重要的是，在上述各種設(shè)備運(yùn)行的背后，還有大量數(shù)據(jù)的采集和流動(dòng)。工廠智能后臺(tái)會(huì)分析各式各樣的數(shù)據(jù)，找出設(shè)備、來(lái)料和生產(chǎn)節(jié)奏上存在的問(wèn)題，以及優(yōu)化的可能性。

　　聲音>>>

　　宗申動(dòng)力首席信息官江文：

　　在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下，即使生產(chǎn)效率不變，想提高0.1個(gè)百分點(diǎn)的產(chǎn)品合格率，都是千難萬(wàn)難。1011生產(chǎn)線能夠?qū)崿F(xiàn)效率質(zhì)量“雙提升”，主要源自精準(zhǔn)施策推動(dòng)信息化、自動(dòng)化融合，從而極大提升了柔性生產(chǎn)和智能化水平。

　　300萬(wàn)元

　　西南藥業(yè)“減負(fù)”增效

　　1個(gè)人干以前3個(gè)人的活

　　一排排玻璃藥瓶依次進(jìn)入循環(huán)滾動(dòng)的生產(chǎn)流水線，消毒、灌裝、密封、貼簽、包裝、封箱，最后由機(jī)械臂將一箱箱包裝好的藥品抓取放在轉(zhuǎn)運(yùn)盤(pán)上。生產(chǎn)線旁，幾名穿著潔凈服的操作人員，只需不時(shí)查看儀表上數(shù)據(jù)，同時(shí)進(jìn)行簡(jiǎn)單的按鍵操作——8月9日，記者在西南藥業(yè)股份有限公司（下稱西南藥業(yè)）粉針劑智能化制藥車間采訪時(shí)，看到了這樣的生產(chǎn)場(chǎng)景。

　　據(jù)介紹，化學(xué)藥物制劑工藝參數(shù)明確，制劑設(shè)備先進(jìn)成熟，很適合實(shí)施智能化改造，并且通過(guò)藥物生產(chǎn)的自動(dòng)化，可以減少人為因素對(duì)制藥過(guò)程的干擾，提升產(chǎn)品質(zhì)量。目前，西南藥業(yè)已在小容量注射劑車間、粉針車間等多個(gè)制藥車間生產(chǎn)線上，添置了全自動(dòng)高速壓片機(jī)、自動(dòng)燈檢機(jī)等整套智能生產(chǎn)設(shè)備。通過(guò)智能化改造，企業(yè)生產(chǎn)效率提高10%以上，每年節(jié)省生產(chǎn)成本300萬(wàn)元。

　　“以前上班要不斷地重復(fù)彎腰、抬頭等動(dòng)作，現(xiàn)在輕松多了，一個(gè)人可以完成至少以前三個(gè)人的工作量�！狈坩樮囬g包裝生產(chǎn)線技術(shù)工王渝慶舉例說(shuō)，以前，藥瓶燈檢、貼簽、裝盒、封箱等工序，都需要人工操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，現(xiàn)在這些繁雜的工序都交給了自動(dòng)設(shè)備和機(jī)器人。

　　另外，通過(guò)自動(dòng)光電掃描、智能稱重檢漏設(shè)備，以前最費(fèi)力的裝箱、打包、碼垛等操作工序，都由自動(dòng)化裝箱碼垛系統(tǒng)來(lái)完成，生產(chǎn)速度更快，效率也更高。

　　作為西南藥業(yè)拳頭產(chǎn)品“注射用頭孢唑肟鈉”的生產(chǎn)車間，通過(guò)智能化改造完成了數(shù)據(jù)采集及監(jiān)視系統(tǒng)對(duì)藥品生產(chǎn)全過(guò)程的可視化監(jiān)控，每個(gè)制藥工序、工藝單元的生產(chǎn)情況均可通過(guò)視頻和數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)實(shí)時(shí)呈現(xiàn)，車間管理無(wú)一處盲區(qū)。同時(shí)，每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)均可及時(shí)提取，不僅實(shí)現(xiàn)一有故障就能及時(shí)報(bào)警并提醒維修保養(yǎng)，而且車間內(nèi)的溫度、濕度、產(chǎn)量數(shù)據(jù)等也可及時(shí)統(tǒng)計(jì)并分析匯總，為產(chǎn)品質(zhì)量保障、技術(shù)創(chuàng)新提供了大量數(shù)據(jù)支撐。

　　聲音>>>

　　西南藥業(yè)總工程師蔣猛：

　　目前西南藥業(yè)已完成智能化改造的生產(chǎn)車間，每臺(tái)設(shè)備均安裝有傳感器和網(wǎng)絡(luò)傳輸系統(tǒng)，布置了生產(chǎn)管理視頻監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，人、設(shè)備、資源實(shí)現(xiàn)了有機(jī)融合，實(shí)現(xiàn)對(duì)訂單、財(cái)務(wù)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)規(guī)劃、生產(chǎn)流程的全數(shù)字化管理。

　　80%

　　美心智能化改造

　　人工成本大幅下降

　　一條100多米的生產(chǎn)線上，只見(jiàn)10多只機(jī)械臂上下舞動(dòng)。履帶上，一塊塊木板經(jīng)過(guò)這些智能化設(shè)備加工，搖身一變，成為一扇扇精美的木門(mén)。

　　8月7日，在重慶美心（集團(tuán)）有限公司（下稱美心集團(tuán)）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，多條智能化生產(chǎn)線正“火力全開(kāi)”——工人只需按下生產(chǎn)線旁邊的圓形紅色按鈕，一塊塊木板就自動(dòng)被送上滾動(dòng)的履帶。數(shù)十臺(tái)機(jī)器人揮舞著機(jī)械臂“上下其手”，開(kāi)始對(duì)木板進(jìn)行沖切、加工。

　　這是智能化改造后，美心車間呈現(xiàn)的新景象。要知道，以前在同樣的位置忙碌著的，是近百名工人，如今卻只需10來(lái)個(gè)人操作智能化設(shè)備。僅人工成本這一項(xiàng)，美心集團(tuán)就節(jié)省近80%的開(kāi)支。

　　站在生產(chǎn)線旁，美心集團(tuán)技術(shù)中心主任王萬(wàn)貴臉上滿是自豪，“這是全國(guó)門(mén)類行業(yè)第一條智能化生產(chǎn)線，它是我們用時(shí)五個(gè)多月，自主研發(fā)完成的�！�

　　為此，美心集團(tuán)集合多名研發(fā)人員之力投入項(xiàng)目開(kāi)發(fā)，啟動(dòng)了國(guó)內(nèi)門(mén)業(yè)第一條智能化生產(chǎn)線的自主研發(fā)，并成功攻關(guān)。

　　除了在生產(chǎn)過(guò)程中注入“智慧因子”，在產(chǎn)品創(chuàng)新方面，美心集團(tuán)也融入了智能化因素。比如，在門(mén)業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)方面，美心集團(tuán)專門(mén)單列了智慧門(mén)類產(chǎn)品線，對(duì)木門(mén)、防火門(mén)等可集成的人臉識(shí)別、語(yǔ)音交互、步態(tài)識(shí)別等多種人工智能技術(shù)進(jìn)行研發(fā)，其中語(yǔ)音開(kāi)門(mén)、刷臉開(kāi)門(mén)等技術(shù)已經(jīng)在部分門(mén)類產(chǎn)品投入試用。接下來(lái)，美心集團(tuán)還計(jì)劃通過(guò)在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中融入互聯(lián)網(wǎng)+、3D打印技術(shù)等，實(shí)現(xiàn)門(mén)類產(chǎn)品家裝個(gè)性化定制。

　　聲音>>>

　　美心集團(tuán)技術(shù)中心主任王萬(wàn)貴：

　　現(xiàn)在消費(fèi)者對(duì)門(mén)產(chǎn)品的質(zhì)量需求越來(lái)越高，要確保產(chǎn)品質(zhì)量，并在生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化制造，唯有智能制造。

　　（記者 白麟 夏元）

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